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稀土拋光粉選用指南
1. 稀土拋光粉的品種很多，應該如何選用？
答：對于光學加工企業，選用拋光粉應考慮4個因素：
（1）拋光精度和速度：速度和精度是一對矛盾，企業應首先確定所需達到的拋光精度，然后考慮速度盡可能快。精度與速度的問題與選用拋光粉的顆粒大小和硬度有關，顆粒越小、越軟，所得產品的精度越高，但切削率也低，拋光速度慢。拋光精度和速度除與拋光粉的性能相關外，還與拋光壓力、轉速、拋光液pH值、有無助磨劑等因素相關。
（2）拋光方式：決定了對拋光粉的懸浮性要求的高低，如高速拋光則要求有較好的懸浮性，要獲得較好的懸浮性，建議采用東莞產的QM-169系列拋光粉專用懸浮劑。
（3）加工面形狀：球面拋光要求顆粒呈球形并具有較好的流動性，一般應選用草酸鹽法生產的拋光粉；平面拋光對流動性要求不高。
（4）作業環境：決定了所選用拋光粉的顏色是棕紅色或白色。
2．稀土拋光粉的評價指標有哪些？
答：與拋光粉的應用性能相關，拋光粉的評價指標有以下5點：
（1）顆粒大?。簺Q定了拋光精度和速度，一般用目數和平均顆粒大小來表征。過篩目數反映了大顆粒的大小，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）硬度：硬度大的顆粒具有較快的切削率，加入助磨劑也可以提高切削率；
（3）懸浮性：高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過加入“QM-169稀土拋光粉懸浮劑”來實現。
（4）顆粒結構：顆粒結構是團聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動性。團聚體顆粒在拋光過程中會破碎，從而導致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動性。
（5）顏色：與原料中的鐠含量和溫度有關，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。
3．影響稀土拋光粉的生產加工的因素有哪些，對拋光粉的性能有何影響？
答：影響稀土拋光粉的生產加工的因素有以下三個方面：
（1）原料：生產拋光粉的原料按含鈰量分為三種：高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產，硝酸鈰生產的拋光粉顆粒性能更好；富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產，所得拋光粉為白色；低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產，顏色為棕紅色。
（2）沉淀劑：生產拋光粉的沉淀劑有草酸和碳酸氫銨兩種。草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結構，粉體具有良好的流動性，易于沉降，可采用水力方法進行分級。碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團聚體結構，懸浮性好，但耐磨性較差，流動性差，一般用于平面拋光。
（3）分級方式：拋光粉在應用前均需進行分級，一般有水力沉降、濕式篩分、干式篩分、水力懸流分級、氣流分級等方式。草酸鹽生產的拋光粉一般采用濕式篩分或水力懸流分級；碳酸鹽制得的拋光粉大多采用氣流分級方式實現。
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846 更新時間：2021-10-26 【
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