來源：內蒙古新聞網
日前，從包頭中科雨航拋光材料有限公司傳出消息，該公司已建成年產6000噸稀土拋光粉生產線，一舉打破國外企業對高檔拋光粉市場的壟斷?！吧a線擁有國內長75米長拋光粉生產輥道窯，整個生產過程采用電腦控制，充分滿足氧化及晶格轉換時間，滿足‘氧化及晶體增長’要求，使拋光粉質量大幅度提高?！敝锌朴旰蕉麻L張海龍說?！魭伖獠牧洗笥锌蔀榻陙黼S著液晶顯示器的產業的興起與不斷壯大，高性能液晶拋光粉得到了快速發展?！跋⊥翏伖獠牧显诠I發達國家的稀土用量中占有很高的比例，其產量和用量的大小從某種程度上能反映一個國家科技發展的速度和水平?！敝袊茖W院教授洪廣言說道。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。稀土拋光材料作為研磨拋光材料以其粒度均勻、硬度適中、拋光效率高、拋光質量好、使用壽命長以及清潔環保等優點，已經廣泛應用于光學玻璃、液晶玻璃基板以及觸摸屏玻璃蓋板的拋光。據張海龍介紹，目前國內拋光粉的應用從80年代的不足40噸/年到目前已超過20000噸/年；國外的消費以東亞和東南亞為主，其中日本是較大的消費者，每年有600噸左右的量，日本主導了全球新興顯示裝置的開發，陰極射線管和液晶顯示裝置生產廠遍布世界各地，是鈰基玻璃拋光粉的主要消費者?！艾F在日本和韓國的拋光粉企業購買中國的中低檔拋光粉作為原料，利用他們的技術生產高檔拋光粉，除了在國內消費外，部分出口到中國和歐美等國，賺取高額利潤。中國所用的高檔拋光粉大多從日本和韓國進口?！敝锌朴旰窖邪l部主任王紅艷說道。為了改變我國稀土拋光材料落后現狀，制定了《稀土行業發展規劃(2016-2020年)》。規劃中明確指出“要開發高性能稀土拋光粉和稀土拋光液，產品達到高品質水平，滿足液晶、硅晶片、高檔玻璃基片拋光等應用要求”?！罢邔蛐苑浅Ｃ黠@，我們在拋光材料方面大有可為?！焙閺V言說?！魭伖猱a業順勢起航洪廣言坦言，從總的趨勢來講，稀土拋光材料生產的多元化形態將得到進一步的強化，經濟與科學技術的發展要求更多的氧化鈰拋光材料新品種面世。隨著全球經濟的發展，我國稀土產業也得到了飛速發展，但作為北方輕稀土礦主要元素的鑭、鈰的應用一直未能有突破性的進展，鑭、鈰產品價格一直在低位徘徊?！澳壳拌|鈰產品在國外的主要應用領域依然在玻璃研磨行業，從細分上可分為工業研磨及民用研磨?！蓖跫t艷說。工業研磨主要為稀土拋光粉，生產主要分布在日本、韓國、法國、美國等地區，其中、日本、韓國的拋光粉需求量高，對產品要求也高，而日本、韓國的生產工藝水平較高，主要體現在焙燒工藝和粉體分級工藝上，因此在TFT液晶基板等高端拋光粉市場上占有很大份額，目前在世界上仍處于主導地位?！伴_發鑭鈰稀土下游技術應用，拓寬稀土高端應用領域，促進我國半導體、信息化等產業發展，這是我們的使命?！睆埡｝堈f道。稀土拋光材料研制及其產業化項目應運而生，該項目確定了以碳酸稀土為原料制備高性能氧化鈰拋光材料的基本方法，并在此過程中添加適當的輔助材料來改善燒成氧化物的表面特征和球形度，外加適宜的后處理與表面修飾方法制備出了具有優異拋光性能的新型高性能氧化鈰拋光材料。王紅艷介紹，他們首次采用前驅體粉體選擇性球化技術，對顆粒的表面電位進行控制，改善粉體形貌的同時改善產品的分散性；采用極性表面修飾材料控制顆粒生長；同時改變了國內近年來在超細和納米稀土粉體的工藝上主要集中在化學法而不易控制的缺陷。以水和碳酸鈰直接為原料利用機械化學反應法改性，加入惰性鹽類，制備20納米到50納米高性能研磨材料，成本低廉、易于操作，工業化前景廣闊?！拔覀兩a的拋光液產品粒徑在20--50nm，晶型一致性達到95%，磨削力高于國內同行業30%，使用過程無劃傷，拋光優良率達到99%；拋光速度快，耐磨性提高26%；懸浮分散性好，產品質量達到高品質水平。特別是拋光片，不僅在技術上較高，還打破了國外企業的壟斷，而且延長了產業鏈，增加了鑭鈰產品附加值，具有良好的經濟效益和社會效益，對未來緩解貿易戰造成的沖擊將起到積極作用?！蓖跫t艷說道。目前一期項目投資1.2億元，建設占地40畝，兩條全自動生產線，產能6000噸拋光粉/年。預計產值突破1.8億元，利稅突破6百萬元。(記者張海芳通訊員李寶樂)